行業(yè)資訊
目前控制酸氣排放的方法主要有液體吸收、固體吸附、過濾、靜電除霧、機(jī)械除霧和覆蓋。合肥廢氣治理設(shè)備以下是酸霧廢氣處理的幾種主要方法介紹。
酸霧凈化過濾法
酸霧過濾器的濾層主要包括板網(wǎng)、絲網(wǎng)和纖維。板網(wǎng)除霧器的濾層通常由聚氯乙烯材料制成，交錯(cuò)堆放在設(shè)備中。絲網(wǎng)除霧器中的絲網(wǎng)通常由聚乙烯或耐腐蝕不銹鋼制成。聚丙烯和玻璃纖維是纖維除霧器的纖維材料。
機(jī)械式酸霧凈化法
這種廢氣處理方法的原理是利用重力、慣性力或離心力將霧滴與氣體分離，從而達(dá)到凈化的目的。常用設(shè)備有折流除霧器、離心除霧器等。
酸霧凈化液體吸收法
液體吸收一般包括水洗法和堿液中和法。常用的堿液吸收劑有10%的Na2CO3.4%-6%的NaOH和NH3水溶液。凈化廢氣處理設(shè)備主要包括洗滌塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍流塔等。其主要凈化機(jī)理是充分接觸氣液，中和酸堿，提高凈化效率。
液體吸收法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資較低，工藝較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是:a在北方冬天容易結(jié)冰，設(shè)備無法正常運(yùn)行；b因?yàn)橄跛犰F含有不溶于水的NO，液體吸收法對(duì)硝酸霧的凈化效率相對(duì)較低；c能耗大，運(yùn)行成本高；d容易帶來二次污染。
5酸霧凈化固體吸附法
目前，吸附劑已成功應(yīng)用于許多行業(yè)。能凈化硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。特別適用于間歇排放濃度小于1000mg/m的酸洗作業(yè)場(chǎng)所。常用的吸附劑有活性炭、分子篩、硅膠、含氨煤泥等。北京工業(yè)大學(xué)成功開發(fā)了一種能控制多種酸霧的吸附劑——SDG吸附劑，被國(guó)家環(huán)保總局列為1992年實(shí)用技術(shù)和1995年實(shí)用技術(shù)。
吸附法凈化酸霧廢氣的優(yōu)點(diǎn)是:a設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；b干法工藝不產(chǎn)生二次污染；c能更好地去除硝酸霧產(chǎn)生的氮氧化物污染。其缺點(diǎn)是吸附劑吸附容量有限，設(shè)備龐大，過程間歇。因此，吸附法只適用于酸霧濃度低的廢氣的凈化和處理。
與現(xiàn)有的其他吸附劑相比，SDG酸霧吸附劑具有以下優(yōu)點(diǎn):a吸附過程以化學(xué)吸附為主，產(chǎn)物性質(zhì)穩(wěn)定，吸附后的吸附劑可以直接丟棄，無需再生，節(jié)省了相應(yīng)的工藝和設(shè)備消耗；b吸附劑原料和生產(chǎn)成本低；c吸附效率高，吸附容量大。吸附凈化廢氣處理設(shè)備包括固定床吸附器、移動(dòng)床吸附器、旋轉(zhuǎn)吸附器等。
酸霧廢氣凈化塔的介紹
一、酸霧凈化塔的用途：
玻璃鋼高濃度酸霧凈化塔具有阻力小、能耗低、噪音低、處理效率高、能處理氯化氫(HCL)、氟化氫氣體(HF)、氨(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸霧(CRO3)、氰氫酸氣、(HCF)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)等氣體的新型凈化塔。適用于排放一定濃度的腐蝕性酸霧氣體，主要用于化工、電子、醫(yī)院、學(xué)院、研究中心等場(chǎng)所。
二、酸霧廢氣凈化塔的結(jié)構(gòu)：
酸霧凈化塔為圓柱形結(jié)構(gòu)，由儲(chǔ)液、進(jìn)氣、噴淋、脫水和出氣三部分組成。耐酸泵安裝在外側(cè)，與塔的進(jìn)出口管連接，塑料球。
分別裝在噴淋內(nèi)。酸霧凈化塔由玻璃鋼制成，結(jié)構(gòu)緊湊，耐腐蝕，耐高溫，外觀光滑；除水部分:塑料隔離產(chǎn)生水氣分離:
高壓水產(chǎn)生霧狀，分上下兩段擴(kuò)大接觸處理，提高功能；填充物:海膽型或皇冠型，PP質(zhì)一體成型；循環(huán)水槽應(yīng)有防溢口和50毫米水位溢流。
排水管；觀察窗:5mm厚透明壓克力板；自動(dòng)加水裝置:浮球液面自動(dòng)控制；加藥泵:22L/H耐酸堿定量泵。
三、酸霧廢氣凈化塔的原理：
通風(fēng)實(shí)驗(yàn)中需要處理的廢氣由玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的進(jìn)氣段后，與噴淋段自上而下的吸收液垂直中和反應(yīng)，降低廢氣濃度，然后繼續(xù)向上進(jìn)入填料段。廢氣在塑料球上滾動(dòng)，然后與吸收液中和反應(yīng)，進(jìn)一步降低廢氣濃度，然后進(jìn)入脫水器段，去除液滴，凈化后的氣體排出大氣。經(jīng)測(cè)定分析，硫酸霧凈化率可達(dá)93%，硝酸霧凈化率可達(dá)90%，鹽酸霧凈化率可達(dá)98%，酸霧凈化性能技術(shù)指標(biāo)可達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
酸霧凈化過濾法
酸霧過濾器的濾層主要包括板網(wǎng)、絲網(wǎng)和纖維。板網(wǎng)除霧器的濾層通常由聚氯乙烯材料制成，交錯(cuò)堆放在設(shè)備中。絲網(wǎng)除霧器中的絲網(wǎng)通常由聚乙烯或耐腐蝕不銹鋼制成。聚丙烯和玻璃纖維是纖維除霧器的纖維材料。
機(jī)械式酸霧凈化法
這種廢氣處理方法的原理是利用重力、慣性力或離心力將霧滴與氣體分離，從而達(dá)到凈化的目的。常用設(shè)備有折流除霧器、離心除霧器等。
酸霧凈化液體吸收法
液體吸收一般包括水洗法和堿液中和法。常用的堿液吸收劑有10%的Na2CO3.4%-6%的NaOH和NH3水溶液。凈化廢氣處理設(shè)備主要包括洗滌塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍流塔等。其主要凈化機(jī)理是充分接觸氣液，中和酸堿，提高凈化效率。
液體吸收法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資較低，工藝較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是:a在北方冬天容易結(jié)冰，設(shè)備無法正常運(yùn)行；b因?yàn)橄跛犰F含有不溶于水的NO，液體吸收法對(duì)硝酸霧的凈化效率相對(duì)較低；c能耗大，運(yùn)行成本高；d容易帶來二次污染。
5酸霧凈化固體吸附法
目前，吸附劑已成功應(yīng)用于許多行業(yè)。能凈化硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。特別適用于間歇排放濃度小于1000mg/m的酸洗作業(yè)場(chǎng)所。常用的吸附劑有活性炭、分子篩、硅膠、含氨煤泥等。北京工業(yè)大學(xué)成功開發(fā)了一種能控制多種酸霧的吸附劑——SDG吸附劑，被國(guó)家環(huán)保總局列為1992年實(shí)用技術(shù)和1995年實(shí)用技術(shù)。
吸附法凈化酸霧廢氣的優(yōu)點(diǎn)是:a設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；b干法工藝不產(chǎn)生二次污染；c能更好地去除硝酸霧產(chǎn)生的氮氧化物污染。其缺點(diǎn)是吸附劑吸附容量有限，設(shè)備龐大，過程間歇。因此，吸附法只適用于酸霧濃度低的廢氣的凈化和處理。
與現(xiàn)有的其他吸附劑相比，SDG酸霧吸附劑具有以下優(yōu)點(diǎn):a吸附過程以化學(xué)吸附為主，產(chǎn)物性質(zhì)穩(wěn)定，吸附后的吸附劑可以直接丟棄，無需再生，節(jié)省了相應(yīng)的工藝和設(shè)備消耗；b吸附劑原料和生產(chǎn)成本低；c吸附效率高，吸附容量大。吸附凈化廢氣處理設(shè)備包括固定床吸附器、移動(dòng)床吸附器、旋轉(zhuǎn)吸附器等。
酸霧廢氣凈化塔的介紹
一、酸霧凈化塔的用途：
玻璃鋼高濃度酸霧凈化塔具有阻力小、能耗低、噪音低、處理效率高、能處理氯化氫(HCL)、氟化氫氣體(HF)、氨(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸霧(CRO3)、氰氫酸氣、(HCF)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)等氣體的新型凈化塔。適用于排放一定濃度的腐蝕性酸霧氣體，主要用于化工、電子、醫(yī)院、學(xué)院、研究中心等場(chǎng)所。
二、酸霧廢氣凈化塔的結(jié)構(gòu)：
酸霧凈化塔為圓柱形結(jié)構(gòu)，由儲(chǔ)液、進(jìn)氣、噴淋、脫水和出氣三部分組成。耐酸泵安裝在外側(cè)，與塔的進(jìn)出口管連接，塑料球。
分別裝在噴淋內(nèi)。酸霧凈化塔由玻璃鋼制成，結(jié)構(gòu)緊湊，耐腐蝕，耐高溫，外觀光滑；除水部分:塑料隔離產(chǎn)生水氣分離:
高壓水產(chǎn)生霧狀，分上下兩段擴(kuò)大接觸處理，提高功能；填充物:海膽型或皇冠型，PP質(zhì)一體成型；循環(huán)水槽應(yīng)有防溢口和50毫米水位溢流。
排水管；觀察窗:5mm厚透明壓克力板；自動(dòng)加水裝置:浮球液面自動(dòng)控制；加藥泵:22L/H耐酸堿定量泵。
三、酸霧廢氣凈化塔的原理：
通風(fēng)實(shí)驗(yàn)中需要處理的廢氣由玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的進(jìn)氣段后，與噴淋段自上而下的吸收液垂直中和反應(yīng)，降低廢氣濃度，然后繼續(xù)向上進(jìn)入填料段。廢氣在塑料球上滾動(dòng)，然后與吸收液中和反應(yīng)，進(jìn)一步降低廢氣濃度，然后進(jìn)入脫水器段，去除液滴，凈化后的氣體排出大氣。經(jīng)測(cè)定分析，硫酸霧凈化率可達(dá)93%，硝酸霧凈化率可達(dá)90%，鹽酸霧凈化率可達(dá)98%，酸霧凈化性能技術(shù)指標(biāo)可達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
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